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鍍鉻層是一種高硬度、高耐磨性的鍍層,又具有較好的耐熱性及良好的化學穩(wěn)定性。由于鍍鉻層的良好性能,在工業(yè)上獲得了廣泛應用。

特別在航空制造業(yè)的軍民機生產中,占有重要地位。鍍鉻層屬于單金屬電鍍。與其他單金屬鍍層比較,鍍鉻過程比較復雜,而且有很多特點。

早鍍鉻過程中,是有鉻酸來提供獲得鍍層金屬所需的鉻離子,鍍鉻所使用的陰極電流密度很高,電流效率低(13%左右),溫度與電流密度要嚴格配合,可以通過改變二者的關系在同一鍍液中獲得光亮鍍層。

鍍鉻不采用金屬鉻作為陽極,而是用纖銻合金不溶性陽極,鍍鉻點解液的分散能力極差。以上這些,給電鍍鉻層的質量帶來了比較多的影響。

電鍍鎳白斑故障預防處理方法：

1、調整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。

3、及時對電鍍液進行過濾處理。

4、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。

涂漆前打底用磷化的質量指標及檢測方法一般應參照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》，該標準對磷化膜的各項質量指標及檢測評價方法都有較詳細的規(guī)定，其主要內容如下：

　 （1）磷化膜外觀應為結晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無膜，嚴重掛灰。

　?。?）涂漆用磷化膜重應低于7.5 g/m2。